石油化工工業是能源工業，又是主要的原材料工業，隨著我國經濟的快速發展，對石油及石油產品如汽油、柴油、煤油、潤滑油等需求不斷增加，對以石油和天然氣為原材料生產的三大合成材料如合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的需要量也將大大增加。石化泵是石化生產裝置中用量最大的轉動設備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。據統計一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。

一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵占各12%，屏蔽泵占6%。這些泵一般由電機驅動。石化泵輸送的介質壓力由負壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能最多的設備，泵用電約占全廠用電的50%左右。我國石化用泵通過多年來的發展，品種比較齊全，特別是改革開放以來引進不少國外先進技術，技術性能和產品質量有了很大提高。但總的來看國內泵同國外相比，還有不少差距。

一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產品規格型號還滿足不了石化發展的需要。

二是質量和可靠性較差，主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內石化泵尚未達到這個水平。

三是泵效率低，由于國內泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%。因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。據統計，石化集團在“九五”期間從國外引進泵及備件達12864萬美元。最近幾年國內不少泵廠從國外引進先進技術，按照國際標準生產化工流程泵，使石化泵的技術水平有了較大提高。

如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術，可以生產43個系列1000多個規格品種的石化用泵，技術先進，制造質量好，在石化集團兩次乙烯改造中受到石化企業的信任并大量應用。另外還有上海凱士比泵公司、上海旺泉泵業有限公司、浙江嘉利特實業公司、上海日機裝屏蔽泵公司、沈陽格瑞德化工泵公司等泵廠的產品都已在石化企業中得到廣泛應用。今后隨著石化工業技術和規模的不斷發展，對石化用泵的要求越來越高。除了繼續提高常規泵的質量、擴大規格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置；化纖生產中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開發耐腐蝕泵的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，還有發展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。