在泵的選型中遇到的情況千差萬別,這里介紹一下選型一般方法和思路。一、選型條件1、輸送介質的物理化學性能輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構,是選型時需要考慮的重要因素。介質的物理化學性能包括:介質名稱、介質特性(腐蝕性、耐蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時還應列出介質中的氣體含量,介質是否易結晶等。2、工藝參數工藝參數是泵選型的最重要的依據。(1)流量q,流量是指工藝裝置中要求泵輸送的介質質量,一般給出正常、最小和最大流量。一般情況客戶要求按最大流量選取。獲取正常流量的1.1~1.5倍。(2)揚程h,揚程指工藝裝置所需的揚程值。一般泵的揚程為裝置揚程的1.05~1.1倍。(3)進口壓力和出口壓力,指泵進出口接管法蘭處的壓力,其大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。(4)溫度,指泵的進口介質溫度,一般給出介質的正常、最低和最高溫度。溫度有時決定泵的整體結構和密封沖洗方案。(5)裝置氣蝕余量npsha,裝置汽蝕余量npsha>泵的必須氣蝕余量npshr才可以。(6)操作狀態,分為連續操作和間歇操作。3、現場條件包括泵的安裝位置(室內、室外)、環境溫度、相對濕度、大氣壓力、大氣腐蝕狀況及危險區域的劃分等級等條件。二、泵類型的選擇泵的類型應根據裝置的工藝參數、輸送介質的物理和化學性質、操作周期和泵的結構特性等因素合理選擇。離心泵具有結構簡單、輸液無脈動、流量調節簡單等優點,因此除以下情況外,盡可能選用離心泵。1、有計量要求時,選用計量泵。2、流量小、揚程高、氣蝕要求不高,可選用旋渦泵。3、流量大、揚程很低,可選用混流泵和軸流泵。4、介質粘度大,選用轉子泵。5、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,選用自吸泵、液下泵、潛水泵、容積泵等。三、泵型號的選擇1、根據介質特性決定選用哪種特性泵,如化工泵、石化流程泵、管道泵、液下泵、排污泵、齒輪泵等。介質有毒、高度危害介質、貴重、有放射性等不允許泄露物料時,應選用齒輪泵或帶有泄露報警裝置的雙端面機械密封泵。選用何種泵型應根據用戶的要求,以及設計院的要求來確定。2、根據現場安裝條件,選擇臥式泵、立式泵、液下泵、管道泵等。3、根據流量大小,選用單吸泵、雙吸泵、或小流量泵。4、根據揚程高低,選用單級泵、兩級泵、多級泵或高速泵。不同類型的泵,其制造、驗收標準不同,要求一般時可執行iso2858標準(ih化工泵),要求較高時執行api610標準(xza/xze型石化流程泵),磁力泵執行標準為jb/t7742或參照標準api685。四、配用功率及有關電機要求的確定軸功率pa=ρqh/102η(kw)按api610、api685標準要求,配套電機n的安全系數一般要求如下;(1)pa<22kw時,n=1.25pa(2)22≤pa≤55kw時,n=1.15pa;(3)pa>55kw時,n=1.1pa;五、軸封形式的確定軸封是防止泵軸與殼體泄露而設置的密封裝置。常用的軸封形式有填料密封、機械密封、動力密封。1.填料密封較高簡單、價格便宜、泄露量大、功耗損失大,一般用于輸送水。不適用于石油及化工介質。2、機械密封密封效果好、泄露量少、安裝及保養要求高。適用于輸送石油及化工介質。3、動力密封性能可靠性一般、價格便宜、維修方便、適用于輸送含有固體顆粒的介質。uhb型砂漿泵用此種密封。4、磁力泵無動密封,屏蔽泵無動密封,屬于無泄漏泵。六、聯軸器的選用泵用聯軸器一般有如下幾種:1、爪型彈性聯軸器2、彈性柱銷聯軸器3、金屬撓性膜片(疊片)聯軸器。