離心油泵的機械密封又稱端面密封，是彩用兩個密封元件即動環和靜環安裝在垂直軸的光潔而平直的表面上，在介質的靜壓力和彈簧力的作用下，相互貼緊作相對運動而達到密封的目的。公司油泵均為離心油泵，彩用機械密封，泵輸送的介質有輕質油和重質油兩面三刀種。機泵工作時，介質具有如下特點：介質黏度大;潤滑性能差;工作溫度高;工作太力高;盍速度高;介質中雜質含量高。機泵輸送介質的以上特點，對于機械密封的長周期安全運行是不利的。特別是對于重質油泵。經過生產實踐發現，當泵輸送的油品溫度過高時，機械密封密封腔的溫度將隨之升高，動環、靜環端面溫度升高，動環和靜環端面間的液膜受熱破環，使動環、靜環的端面產生強烈磨損，致便密封失效;由于密封介質含有懸浮顆粒雜質，機械密封在運行過程中，這些雜質顆粒進入動、靜環密封面，使動、靜環端面因雜質磨損而造成密封失效。可見，介質的溫度過高和介質中含有顆粒雜質是引起離心油泵機械密封泄漏的主要原因。 　　為解決密封介質溫度高和含有顆粒雜質造成密封失效的問題，采取了冷卻水冷卻和外沖洗輔助系統。冷卻水冷卻是將冷卻水引到密封腔的冷卻水套中帶走密封腔的熱量，降低密封腔的溫度。外沖洗是引沖洗液沖洗密封端面，沖洗液壓力應高于密封腔介質壓力，沖洗的目的是降低密封端面的溫度帶走液體介質中的顆粒雜質，防止密封端面上雜質顆粒沉積，改善潤滑。采用冷卻和外沖洗輔助系統，一定程度上解決了機械密封失效問題。但機泵運行過程中也出現另外一些情況，主要是沖洗系統，由于機泵輸送介質的流量上下波動，致例介質壓力不穩。當介質壓力降低時，外沖洗液化而造成泵抽空，從而使機械密封磨損;當介質壓力升高時，密封端面的比壓增大，摩擦阻力增加，由于沖洗液調節不及時，沖洗液流量受阻變小，從而使機械密封嚴重磨損，為解決這一技術問題，決定對機械密封進行技術改造。