特大功率的水泵電機機組安裝時有體積大且重、運輸困難、安裝精度高等特點，要高效、安全、精確地施工必須制定詳盡的施工步驟。根據泵站實際情況和要求，經過工地管理及技術人員的反復推敲和研究，制定了一套完善的機組設備安裝程序，安裝時也嚴格按照該流程進行施工。機組安裝流程：基礎復測一設備基礎墊鐵位置找平、鑿麻面一泵底座就位、對中、找平(以水泵基座中心為基準)一泵底座地腳螺栓預留孔一次灌漿一水泵底座和電機底座精調一水泵體就位與底座連接、精調一電機就位與底座連接、精調一復測水泵軸與電機軸的中心線誤差一聯軸器對中、緊固地腳螺栓一墊鐵組檢查、點焊固定一水泵和電機底座一次灌漿一水泵進出口管路組裝、電機接線一通風管道安裝一保護罩和裝飾一調試及試運在此施工流程中，有幾個步驟對設備安裝的質量和安全起到了很重要的作用。 ①墊鐵的布置施工過程中，根據廠方提供的設備的體積、重量和運行數據，確定在地腳螺栓旁邊安放墊鐵組。并在墊鐵位置的基礎面鏟出麻面，麻面的面積要比墊鐵稍大，約為150×100。水泵和電動機底座下各布置12組墊鐵，墊鐵平墊規格為130×80+，斜墊規格也為l30×80，斜度為l:15。每組墊鐵配2塊斜墊)1～3塊平墊，每組墊鐵不超過5塊高度為40～80mm。 ②水泵底座的就位安裝水泵底座安裝時，將底座正確安放在調節螺栓上，通過調整調節螺栓將底座調水平，同時調整底座與基礎面之間的間隙，達到(45±5) mm為確保水泵與電機的對中性(垂直/水平)，水泵底座及電機座最大允許安裝偏差為0.5mm。將水泵和電機的底座高程差在實際安裝時、比設計縮短2ram，以便用墊片調整電機的高程。其縱橫中心線與基礎縱橫中心線重合≯相對允許偏差值為+一20mm(但其中心點應與電機要求的中心點重合)。平面高程允許偏差為±3mm，底座平面水平度允許偏差不大于0.01/1O00。 檢查地腳螺栓與預留孔壁的距離為15mm。地腳螺栓的垂直度允許偏差為8/1000。 ③水泵體與底座精調電機底座就位找平、電機中心線位置確定之后，開始對水泵和底座進行精調，精調過程是通過調整墊鐵組的高低和擰緊地腳螺栓以及調整泵底座的縱橫中心線位置來實現的。墊鐵組放置平穩，接觸良好。水泵調平后，用小錘逐組輕擊聽音檢查，并用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙。在同一斷面處兩側塞入的長度總和不超過墊鐵長度或寬度的1/3+。最后將墊鐵組點焊固定。 ④電機就位、聯軸器對中電機底座安裝調平后，電機就位同時進行聯軸器對中和同軸度檢測調校，有兩種測量方法：塞尺直接測量法;百分表和專用工具測量法。測量方法： 將兩個半聯軸器一起轉動，每轉90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值p和軸向測量值b，并分別記錄位于同一直徑兩端的百分表bl和表bll或兩個測點的軸向測量值。當測量值α1=α5，應視為測量正確，測量值為有效。聯軸器兩半之間最小及最大距離：Smin=6mm，Smax=12mm。最大允許對中偏差=0.53mm, α=Smax-Smin，最大允許同心偏差=0.53mm(兩軸中心或聯軸器兩半之間的高度差)。