答：機動往復泵的安裝要求是：

(1)泵的清洗和檢查

1)整體出廠的往復泵在防銹保證期內可不拆卸，并應對其外表進行檢查。超過防銹保證或有損傷確需拆卸和清洗時，應拆卸后蓋、進液閥、排液閥、填料等，并應將設備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。

2)解體出廠的往復泵應檢查零件和部件的同組標記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸;各裝配件部位傳動副的間隙和接觸情況應符合設備技術文件規定。 清洗機件零件、部件和設備表面及結合面以后，應將清洗劑和水分除凈，并應涂上一薄層潤滑油。進液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。

(2)整體出廠的往復泵縱向和橫向安裝水平，偏差均不應大于0.50/1000，并應在曲軸外露部分或其他加工面上進行測量。

(3)解體出廠的往復泵組裝時

1)動力端機座的縱向安裝水平偏差不應大于1.20/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.50/1000。

2)主軸軸頸安裝水平偏差不應大于0.10/1000，軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應大于60°，其接觸面面積不應大于接觸弧面面積的70%，接觸點應均勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端面的間隙均應符合設備技術文件的規定。

3)曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應均勻，其接觸面面積應大于軸瓦或軸套面積70%。徑向間隙與軸向間隙應符合設備技術文件的規定。

4)十字頭與機座十字頭導軌孔的徑向間隙應符合隨機技術文件的規定。

5)組裝填料應符合下列要求：

① 方形填料應將填料環接口切成45°后壓入相鄰兩圈的借口宜錯開90°。填料不宜壓的過緊，壓蓋應均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm。

② 金屬填料各平面及徑向密封面應均勻接觸，其接觸面面積應大于密封面面積的70%。填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應符合規定。當無規定時，其徑向間隙宜為0.04～0.14mm。

③ 錐形填函各填料元件應緊密貼合并無間隙，其接觸應均勻。壓緊環、T形環、前后錐環的接觸面面積應大于其接觸面積的70%。

6)泵的吸入閥和排出閥組裝時，應符合下列要求：

① 彈簧的彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現象。

② 調節裝置和閥片升程應符合設備技術文件的規定。

③ 閥片與閥座應作煤油檢漏實驗，在5min內應無泄漏。

7)組裝潤滑系統應符合下列要求：

① 油管不應有急彎。折扭和壓扁現象。經酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點連接。

② 與曲軸相連接的油泵，運轉應靈活，不得有阻滯現象。

③ 潤滑系統的管路、閥件、進口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應按額定工作壓力進行嚴密性試驗。

④ 機座的油池應進行煤油滲漏試驗，試驗時間不應小于4h。

8)電動機軸、變速器軸、曲軸的連接應符合設備技術文件的規定。

(4)試泵運轉前

1)地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應緊固，不得松動。

2)驅動機的轉向應與泵的要求相符。

3)儀表應靈敏，電器設備和超壓保護裝置等均應調整正確。

4)潤滑、冷卻、沖洗等系統的管道連接應正確，并應沖洗潔凈保持暢通。

5)加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定。

6)盤動曲軸應無卡租現象。

7)安全閥的開啟壓力應調整至額定壓力的1.05～1.25倍，其排放壓力不應大于開啟壓力的1.1倍。

(5)泵起動時

1)輸送高溫液體的泵應按設備技術文件的規定進行預熱。

2)吸、排管路閥門應全打開。

3)高壓泵應先起動潤滑油泵和高壓注油器電機，正常后方可起動主機。

(6)泵試運轉時

1)空負荷試運轉時間不應小于0.5h。

2)泵的負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后，按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下運轉時間不應小于15min。最后，應在額定壓差值和最大泵速的情況下運轉2h。前一壓力級運轉未合格，不得進行后一壓力級的運轉。

3)溢流閥、補油閥、放氣閥等工作應靈敏可靠。

4)安全閥應在逐漸關閉排出管路閥門、提高排出壓力情況下，試驗閥的起跳壓力，其試驗不應小于3次，動作應正確、無誤。

5)吸液和排液壓力應正常，泵的出口壓力應無異常脈動。

6)運轉中應無異常聲響和振動。

7)泵的潤滑油壓及油位應在規定范圍內，機動往復泵油池的油溫不應大于75℃。

8)軸承的溫度應符合有關規定。十字頭導軌、填函不得過熱。

9)工作介質為水或乳化液時，填函的泄露量不應大于泵額定流量的0.01%。當泵額定流量小于10m?/h時，其填函的泄露量不應大于1L/h。

10)停車應將泵的負荷卸載后進行。