可能的原因是：葉輪或進、出水管堵塞，應清洗葉輪或管路;密封 環、葉輪磨損嚴重，應更換損壞的密封環或葉輪;泵軸轉速低于規定值，應把泵速調到規定 值; 底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞， 應打開底閥或停車清理逆止閥; 吸水管淹沒深度不夠， 使泵內吸入空氣;吸水管漏氣;填料漏氣;密封環磨損，應更換新密封環或將葉輪車圓，并 配以加厚的密封環;葉輪磨損嚴重;水中含砂量過大，應增加過濾設施或避免開機。

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　　水泵在正常運行時，整個機組應平穩，聲音應當正常。如果機 組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。水泵機組振 動的原因很復雜，從引發振動的起因看， 主要有機械、水力、電氣等方面， 從振動的機理看， 主要有加振力過大、剛度不足和共振等。其原因可能有：機械方面，葉輪平衡未校準、當即 刻校正，泵軸與電動機軸不同心、當校正，基礎不堅固或地腳螺栓松動，泵或電機的轉子轉 動不平衡;水力方面，吸程過大、葉輪進口產生汽蝕，水流經過葉輪時在低壓區出現氣泡、 到高壓區氣泡潰滅、產生撞擊引起振動、此時應降低泵的安裝高度，泵在設計點運行、流量 過大或過小、 會引起泵的壓力變化或壓力脈動， 泵吸人異物、 堵塞或損壞葉輪、 應停機清理， 進水池形狀不合理、尤其是當幾臺水泵并聯運行時、進水管路布置不當、出現漩渦使水泵吸 入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和水泵的轉速一致時產生，應針對以 上故障原因，做出判斷后采取相應的辦法解決。

　?、鄞?喘振、 油膜振蕩以及聯軸器故障等

　　這些往往容易被人們所忽視的因素也威脅著 離心泵機組的正常運行。 喘振汽蝕使液體流量大幅度、高速度往返波動，引起機組強烈振動，導致泵體移位，失 去對中精度，嚴重時還會造成機組的嚴重損壞。有資料介紹，當離心泵的壓比提高、使離心 泵機組接近喘振工況時，頻率為葉片通過頻率(葉片數×轉動頻率)的振動分量，其幅值陡增 近10倍。這些事實說明，當離心泵接近臨界工況時，人們可能從其葉片通過頻率分量的異常 變化而覺察到喘振的發生。因此，對喘振的故障診斷依據為振動主頻率是基頻的葉片倍數; 其次，吸入口的壓力下降和喘振時伴隨的噪聲是喘振的外在特征。

　　④油膜振蕩

　　油膜振蕩是一種在某轉速下突然開始的軸承中發生的流體力不穩定現象。 其特點是振動頻率約為轉子轉動速度的一半。隨著轉子轉速的上升，油膜渦動也隨之上升; 當轉子轉速上升到臨界轉速2倍以上時，渦動頻率不再上升，并出現強烈振動。油膜振蕩是 油膜渦動與轉子兩者相互作用的結果。根據線性化理論，一旦出現這種振動，就會產生相當 大的共振振幅，增加轉子中心與軸承中心的偏離程度，容易導致轉子疲勞破壞。離心泵機組 出現油膜振蕩的依據為：振動主頻率是基頻的0.43-.48倍。

　　⑤軸承過熱運行

　　如果軸承燙手，應從以下幾方面排查原因并進行處理：潤滑油量不 足或油循環不良;潤滑油質量差，雜質使軸承銹蝕、磨損和轉動不靈活;軸承磨損嚴重;泵 與電機不同心;軸承內圈與泵軸軸頸配合太松或太緊;用皮帶傳動時皮帶太緊;受軸向推力 太大，應逐一疏通葉輪上的平衡孔。

　　⑥泵耗用功率過大

　　泵運行過程若出現電流表讀數超常、 電機發熱， 則有可能是泵超功 率運行，可能的原因： 泵內轉動部分發生摩擦， 如葉輪與密封環、葉輪與殼體; 泵轉速過高; 輸送液體的密度或黏度超過設計值;填料壓得過緊或填料函體內不進水;軸承磨損或損壞; 軸彎曲或軸線偏移;泵運行偏離設計點，在大流量下運行。