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a.采用化工流程泵填料的組合使用。即采用不同種類密封填料分段混合配置。不同的填料其便壓系數和回彈性能不同,通過合理選擇不同的填料進行組合,可以極大地提高其密封效果。例如,對于柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力較低,所以一般將柔性石墨填料與石棉填料或碳纖維填料組合使用,這樣既可防止柔性石墨填料被擠入軸隙,強烈磨損而考1起介質泄漏,又可使填料徑向壓力分布均勻,增進密封效果。
實驗表明,組合填料一般比各組分單一填料的不銹鋼化工泵密封性能好。同樣填料的組合方式不同,工作壽命也不同。為得到最佳密封效果,填料組裝應符合下列原則:組合填料各圈由壓蓋到密封箱底,填料的便牙壓系數有增大趨勢,填料的摩擦因數依次減小,表示壓力下降速度的填料綜合系數呈減小趨勢。
b.對耐腐蝕化工泵填料預壓成型:填料預壓成型就是對填料先以一定的壓力進行預壓縮,然后再裝入填料函。填料在經過預壓縮后,在相同的壓蓋壓力下,抵抗介質壓力的能力增強,變形減少,介質泄漏的阻力增大,密封效果明顯改善。
填料經過預壓縮后-與未經預壓縮的相比,裝入填料箱后其徑向壓力分布比較均勻合理(見圖5-14)·離心泵密封效果提高。預壓縮的比壓應高于介質壓力,其值可取介質壓力的1.2倍。預壓后填料應及時裝入填料腔中,以免填料恢復彈性。如果進行預壓縮時,對填料施加的壓力不同·靠近壓蓋的填料壓力小,離壓蓋越遠則預壓縮壓力越大,這樣的填料裝入填料箱壓緊后·其徑向壓力分布更接近泄漏介質沿泄漏通道的壓力分布,密封效果與壽命有很大改善.
c.采用新型化工泵密封填料。泥狀混合填料是一種新型的密封填料,它由純合成纖維、高純度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有機密封劑進行混合,形成一種無規格限制的膠泥狀物質。泥狀混合填料密封結構如圖5—2 2所示,在軸的運轉過程中,泥狀混合填料由于7分子間吸引力極小,具有很強的可塑性,可以緊緊纏繞在軸上,并隨軸同步旋轉,形成一個“旋轉層",此“旋轉層"起到了軸的保護層的作用,避免了軸的磨損,使得軸套永遠不需要更換,減少了停機維修的時間;隨著“旋轉層”的直徑逐步增大,軸對纖維的纏繞能力逐步減小(這是因為軸的扭矩是一定的,隨著力臂的增加,扭力將逐步下降的結果),沒有與軸纏繞的填料則與填料箱保持相對靜止,形成一個“不動層”,如圖5—2 3所示。這樣在泥狀混合填料中間形成一個剪切分層面,從而使摩擦區域處在填料中間而不是填料與軸之間。
泥狀混合填料密封的特點是:無泄漏,密封可靠,對軸(或軸套)無磨損;安裝簡單,維修時可在線修復,降低了勞動強度;不需要沖洗和冷卻;軸功率損耗小,只有普通軟填料密封的2 2%左右。目前國內使用較多的泥狀混合填料主要有SR9 00、CMS2000和BP720、BP920等,其相關參數見表5-9。
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型??? 號
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SR900
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CMS2000
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BP720
|
BP920
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第一代
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第二代
|
第三代
|
||||
產地
|
中國
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美國
|
美國
|
美國
|
英國
|
|
溫度/℃
|
-20~200
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-18~200
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-40~204
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-50~750
|
-18~195
|
-65~205
|
最大壓力/MPa
|
1.0
|
0.7
|
1.O
|
1.5
|
0.8
|
2.5
|
最大線速度/(m/s)
|
10
|
8
|
10
|
1 8
|
9
|
16
|
pH值
|
4~13
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4~13
|
1~13
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1~14
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4~1 3
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2~14
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適用介質
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水基介質
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水基介質
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除氧化物、氟、二氟化氯及化合物、熔融堿金屬外
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除強酸、強氧化物外
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水基介質
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水或污水基介質
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