與鋼相比，通常非金屬的物理性能要差得多，甚至不如鋁和黃銅，但是，通過增加元件的斷面模量(即增加壁厚)及加入筋骨，非金屬則可以承受一定的工作壓力常用的非金屬泵有塑料泵、超高分子量聚乙烯泵、玻璃鋼泵、襯膠泵、陶瓷泵、石墨泵等

　　1.塑料泵

　　隨著塑料工業的高速發展，塑料泵的品種不斷增加，正愈來愈多地取代其它種類的非金屬泵。塑料泵的品種見下述。

　　(1)氟塑料泵

　?、貴46泵 聚全氟乙丙烯(FEP)是聚四氟乙烯的改性品種，是四氟乙烯與六氟丙烯在55~60℃內用懸浮法共聚而成，俗稱F46.F46具有優良的力學性能、化學穩定性、耐候性、電絕緣性和阻燃性，表面張力小，熔融態時與金屬粘結性好，此材料在-85~205℃溫度下可長期使用。此材料制的泵使用溫度可達150℃。

　?、诜辖鸨?由上海有機化學研究所研制的氟塑料合金是采用國內現有的超高分子量聚全氟乙丙烯為主要原料，與四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制得的。氟塑料合金是近年發展起來的一類新型材料，具有氟塑料的優良性能，耐高溫、耐腐蝕，電絕緣性好和表面不粘等。該產品已獲國家發明專利，專利號為851009

　　氟塑料合金的特性為：氟塑料合金F50-1，耐高溫性比氟塑料F46好，成本比F46便宜，在許多應用上可取代F46.氟塑料合金F502，具有聚四氟乙烯F4的優良性能(250℃長期使用，耐各種酸、堿、強氧化劑和有機溶劑，電絕緣性好等)，又克服了F4的易冷流和加工性差的缺點，能熱壓或冷壓燒結成型，成本介于聚四氟乙烯懸浮粉和分散粉之間，在許多應用上可取代聚四氟乙烯。此材料制的泵使用溫度可達150℃

　?、劭扇苄跃鬯姆蚁?PFA)泵其耐溫范圍、機械性能、耐腐蝕性大體與F46相當

　?、芗兙鬯姆蚁┍?、聚三氟氯乙烯泵純聚四氟乙烯塑料制造工藝性差，成本高又具有冷流性，一般不適合用此材料制造泵。聚三氟氯乙烯( PCTFE)，俗稱F3.其加工工藝性和耐腐蝕性均較好，但耐溫較低。

　?、菥燮蚁? PVDF)泵聚偏氟乙烯(PVDF)是氟樹脂大家族的后起之秀’聚偏氟乙烯由偏氟乙烯經自由基聚合反應制得，分子量可高達10.PVDF具有優良的機楲性能，是目前氟塑料中機械強度高的產品，有極好的化學穩定性及耐候性，其最大特點是耐腐性、抗沖擊性、耐老化性、抗蠕變性能突出，可用一般熱塑性塑料加工方法成型，便于加工，是其它氟塑料性能所遠不及的。除濃硫酸、濃硝酸和少數有機溶劑外，能耐較多的腐蝕性介質。耐磨性僅次于超髙分子量棗乙烯，優于其它塑料。耐溫性也較好，用此材料制的泵使用溫度可達120℃。PVDF塑料的綜合性能好，是有前途的泵用工程塑料。

　　(2)超高分子量聚乙烯泵

　　超高分子量聚乙烯是國際上最新的泵用工程塑料，美國材料試驗協會(ASTM)規定其分子量為300~600萬的線型聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯，由于其分子鏈特別長，具有許多獨特的物理機械性能，耐蝕性超過現有其他熱塑性塑料，表面摩擦系數低，低溫耐沖擊性好，耐環境應力開裂性優良，耐寒性好，無毒性(詳見表2-49、表2-50)。但其加工工藝性要求高，只能用壓制燒結法進行成型加工，國外已在開發擠出及注射法工藝。目前原料以進口為主，質量穩定，成本較高。國內試制的原料配制質量尚不夠穩定，成型工藝性能數據尚須進一步探索。

　　UHMWPE新型高性能工程塑料泵特別適合于輸送含細顆粒的腐蝕性介質，但耐溫性不高，此材料制的泵允許使用溫度為80C

　　(3)玻璃鋼泵

　　玻璃鋼是玻璃纖維增強熱固性塑料的俗稱，常見的泵用玻璃鋼是酚醛玻璃鋼。

　　酚醛玻璃鋼是以改性酚醛樹脂浸漬玻璃纖維加工制成的熱固性塑料。酚醛玻璃鋼價格低，強度髙(拉伸強度105~394MPa，彎曲強度220~460MPa)，工藝性好，其尺寸穩定性好，在受力受壓條件下不易變形，能耐溫度不大于100℃的大多數化學品腐蝕，但不耐強堿和酚類物質的腐蝕。酚醛玻璃鋼的耐磨性較差，適用于輸送不含固體顆粒的介質。由于配方不同酚醛玻璃鋼有多種牌號。不同牌號的材料，其物理和力學性能各有差異，耐磨蝕性能也有差異。

　　(4)增強聚丙烯玻璃纖維泵

　　增強聚丙烯(FRPP)是聚丙烯樹脂與短切玻璃纖維(玻璃纖維含量約為10%-40%)混合后，經擠出、切粒制得。主要采用注射工藝成型，除具有聚丙烯的優良性能和相對密度增加約10%外，它還改善了聚丙烯的耐熱、抗蠕變和尺寸穩定性，同時，力學性能也有顯著提高，如拉伸強度，彎曲強度均增大1~2倍，沖擊強度提高1~3倍。

　　增強聚丙烯泵耐溫可達~100℃，除氧化性酸，濃硝酸、鉻酸外，能耐大部分酸、堿、溶劑介質。通常用注射模塑的方法整體成型，生產效率高，成本低，適用于輸送介質條件不苛刻的場合

　　2襯膠泵

　　襯膠泵主要用于輸送含固體顆粒的介質。樹膠泵的內襯、泵體和橡膠葉輪主要考慮耐磨損要求，橡膠的耐腐蝕性可見表2-51。

　　3陶瓷泵

　　陶瓷泵泵體和泵蓋均用高強度工業陶瓷制成，外設鑄鐵鎧裝，中間填充粘結劑，如水泥、環氧樹脂。葉輪多為半開式，用工程陶瓷(如鉻鋼玉)制成。泵體與泵蓋接合面墊有軟墊片，軸封有機械密封或動力密封兩種

　　陶瓷泵具有獨特的耐腐蝕性能，除含氟的酸液和熱堿外，幾乎適用于各種清潔的或含有細微顆粒的有機或無機溶液，能在-15~100℃范圍內可靠工作。

　　工業用陶瓷的拉伸強度和抗沖擊強度比常規陶瓷高，但對機械沖擊和熱沖擊仍較敏感，因此要盡量減小外界管道作用在泵進出口接管上的力和力矩，并避免溫差大于50℃的冷熱驟變

　　4.石墨泵

　　石墨泵的泵體及泵蓋由前后鐵蓋板用螺栓夾緊，并通過螺栓固定在底座上。葉輪為半開式(或閉式)，與泵軸或軸套用耐酸膠泥粘結在一起。凡與液體接觸的部件均用不透性浸漬石墨(石墨內浸漬熱固性樹脂)和壓型石墨(石墨粉以樹脂為粘結劑壓制成型)制造。石墨膨脹系數小，耐熱沖擊，但機械強度差。軸封采用外裝式單端面機械密封，動環后面裝“工”字形橡皮圈代替彈簧的作用，軸封用冷卻水冷卻。

　　石墨耐腐蝕性能很強，適用于多種腐蝕性液體，對鹽酸和氫氟酸具有特別好的耐腐蝕性能，為其它材料所不及。但不適用于氧化性很強的酸，如硝酸、次氯酸、鉻酸、95%以上的硫酸

　　5玻璃泵

　　玻璃泵的泵體徑向剖分，用螺栓通過小彈簧和蓋板將泵體和泵蓋連接在起，小彈簧能使泵體受力均勻，并得到緩沖。葉輪為開式，它與泵體的間隙用泵蓋的墊片調整，墊片用軟聚氯乙烯。與液體接觸的部件，如葉輪、泵體等用硬質化學儀器玻璃制造，不僅耐腐蝕性能好，并且膨脹系數小，耐熱性好，強度也較高。進出口管釆用活套法蘭連接，軸封采用外裝式單端面機械密封。

　　玻璃泵可用來輸送98%以下的硫酸、鹽酸、稀硝酸、堿液以及其它弱酸和有機溶劑。具有透明、潔凈、無毒、無味等特點