化工泵機械密封失效原因分析

　　(1)端面破損。機械密封密封端面的損壞形式多樣，比如動環和靜環因長時間運轉，自然磨損;機械密封摩擦副材質選取不當，造成機械密封摩擦副磨損較快;機械密封端面在安裝過程中劃傷和磕碰造成損傷;動靜環之間有異物;碳化硅、石墨等易碎材質的端面在運轉過程中因表面有顆?；蛟O備振動大造成破損等。因此，在機械密封選型過程中，要根據介質的成分、溫度、壓力等綜合考慮，選擇最適合的機械密封。

　　(2)端面不平。機械密封有嚴格的設計要求，一般情況下，如果機械密封滿足工況使用要求的情況下，運轉設備長時間停用重新開啟，機械密封端面粘結有雜質顆?；蚪Y晶物質時，將會導致機械密封泄漏，這種情況只需清理掉雜物即可，不需更換機械密封。另外部分機械密封端面不平可根據磨損情況，進行研磨和拋光，也可繼續在現場使用，達到降成本的目的。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

　　(3)機械密封的彈簧補償力太低。機械密封的彈簧不起作用也是造成機械密封泄露較為多見的原因。多簧式機械密封的部分彈簧失效造成受力不均;彈簧在高溫環境中長時間運行，彈性降低;彈簧在焦油等粘性介質中造成黏連等均會造成彈簧的失效，從而造成設備的泄漏;密封圈長時間使用其耐磨性、抗腐蝕性、耐極冷即熱性、抗老化性能變差，造成密封圈提前發生硬化、破裂、溶解、變形等情況，進而導致密封圈彈性降低或破損，引發介質的泄漏;另外固定動靜環的防轉銷出現松動錯位、在使用過程中斷掉或者安裝時位置偏差較大，造成機械密封動靜環壓緊力降低，低于介質所需的緊壓力時，會造成機械密封泄漏。

　　(4)機械密封材質不符。機械密封常見的密封環主要有石墨、聚四氟乙烯、青銅、合金鋼、碳化硅等，要根據介質選擇符合現場要求材質的機械密封。如果現場介質腐蝕性較強，選擇合金鋼的密封環，機械密封在運轉極短時間內，就可能失效，甚至造成損壞設備的現象。機械密封的密封環要求聚四氟乙烯，在安裝過程中，安裝的普通橡膠材質密封環，在運轉中也將造成機械密封的泄漏。因此要根據介質選擇適合的材質，一旦選擇不好，將造成頻繁的檢修，增大勞動強度，也導致成本升高。

　　(5)安裝質量缺陷。在機械式密封的使用和安裝過程過程中，最重要的是注意安裝過程中保護機械密封動靜環的接觸面。機械密封端面需要用棉紗擦拭干凈，檢查機械密封端面有無崩邊、點坑、溝槽、劃痕、裂紋、是否光潔明亮等缺陷。機械式密封動靜環O型圈表面不得存在凹凸不平、汽泡、雜志等缺陷以及老化跡象。機械密封的端面和O型圈的加工粗糙度和行位公差是否滿足設計規定。在泵軸、機封配套的軸套上、安裝機械密封的表面、密封端蓋內表面需要提前涂上一層潤滑油，便于安裝，用手壓迫動環或靜環組件，組件的浮動應無卡澀感。保證動環和軸垂直偏差尺寸等，安裝過程中，要嚴格按照安裝規范進行，一旦檢查不到位，機械密封質量不達標或安裝不合適，均會造成介質泄漏，需重新拆檢費時費力。另外在機械密封出現間歇性泄漏情況時，要細致分析原因，是由于機械密封失效、操作不穩定、軸向竄動量較大等什么原因造成的，要根據實際情況去解決，才能從根源上解決介質泄漏的問題。

　　(6)設備空運轉。設備最忌諱空運轉，在操作過程中，要確保先開打入口截門，防止離心泵將泵腔內介質抽空，導致泵腔內出現負壓的情況。如果這是機械密封的彈簧力偏弱，會造成靜環脫離機械密封端蓋，且會在軸上旋轉某一角度，造成機械密封失效，引起介質泄漏。一旦長時間空運轉，機械密封的輔助沖洗系統中沒有介質，該項設計起不到潤滑、冷卻、沖走端面雜物的作用，在密封端面形成不了液膜，造成摩擦副直接接觸摩擦，局部過熱，會導致機械密封端面損壞，將會加劇介質泄漏。另外輔助系統內沖洗液壓力不足、壓力不夠、沖洗位置設計不合適、沖洗液含顆粒雜質等均會影響機械密封的密封效果。

　　綜上所述，從機械密封的結構、泄漏點分析到機械密封的失效形式，根據現場的使用做了適當的分析，從而提高對機械密封的認識和后續的應用。機械密封仍是一種較高的密封原件，選用得當，就能保證設備高效、安全的運行，從而為企業帶來更多的效益。

更多關于水泵配件機械密封的知識請點這里了解吧